首页 > 服务项目 > 压力容器许可证 > 钢制压力容器焊接规程，厂家办理压力容器制造许可证生产资质：钢制压力容器焊接规程，厂家办理压力容器制造许可证
钢制压力容器生产厂家应办理取得特种设备生产制造资质许可证证书。
钢制压力容器适用焊接方法范围：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊及等离子弧焊。
1 焊接材料
1.1 钢制压力容器用焊接材料，除遵守本文件规定外，还应符合相应安全技术规范、焊材标准、产品标准和技术文件的规定。
1.2 耐热型低合金钢用焊接材料焊缝金属的Cr、Mo及V元素含量不低于相应的母材标准规定值。
1.3 奥氏体不锈钢材料焊缝金属的Cr、Ni元素含量不低于相应的母材标准规定值。当需要时，其耐腐蚀性能不应低于母材相应要求。
1.4 用生成奥氏体焊缝金属的焊接材料焊接非奥氏体母材时，应慎重考虑母材与焊缝金属膨胀系数不同而产生的附加应力。
1.5 焊材使用单位可根据经验和试验数据选择合适的焊材，常用钢号推荐选用的焊接材料可参考附录D中的表D.1。
1.6 不同钢号钢材相焊时，焊接材料选用原则如下∶
a）低碳钢之间、低碳钢与低合金钢、低合金钢之间相焊，选用焊接材料应保证焊缝金属的抗拉强度高于或等于强度较低一侧母材抗拉强度下限值，且不宜超过强度较高一侧母材标准规定的上限值
b）低碳钢、低合金钢与奥氏体不锈钢相焊，当设计温度不超过370℃时，应采用适用异种钢焊接奥氏体不锈钢焊接材料；当设计温度高于370℃时，宜采用镍基焊接材料；
c）低碳钢、低合金钢与铁素体不锈钢或双相不锈钢相焊，可采用适用异种钢焊接奥氏体不锈钢或镍基焊接材料，与双相不锈钢相焊也可采用双相钢焊材；
d）铬钼耐热钢之间或铬钼耐热钢与其它低合钢之间相焊，宜按铬钼含量低侧选用焊材。
1.7 不锈钢一钢复合板基层焊接，选用焊接材料需符合基层材料的规定；过渡层焊缝焊材需考虑基层稀释作用而选用覆层材料选用焊接材料应保证焊缝金属的耐腐蚀性能与母材相当，当覆层参与强度计算时，还需符合覆层材料的规定。
1.8 埋弧焊焊接过程中未熔化的中性埋弧焊焊剂过筛除去熔渣、杂质及粉碎的焊剂后，在重新使用前，宜加入不少于50%的新焊剂混合均匀。
1.9 气体保护焊用气体应按照PQR上的气体进行选用。
2 焊接材料的保管与使用
2.1 焊接材料保管及发放应符合JB/T 3223《焊接材料质量管理规程》。
2.2 焊材使用前，焊丝需去除油、锈；保护气体应保持干燥。
2.3 除真空包装外，焊条、焊剂应按焊材质量证明书上推荐的规范进行烘干，烘干后可放入保温箱内（100包～150包）待用。对烘干温度超过350°的焊条，累计烘干次数不宜超过2次。
3 坡口制备
3.1 耐热型低合金钢、高合金钢和标准抗拉强度下限值大于540MPa的强度型低合金钢，宜采用冷加工方法，若采用热加工方法，应用冷加工方法去除表面层。
3.2 距坡口边缘两侧各20mm范围内的表面，应将水、锈、油污、积渣和其他有害杂质清理干净。
3.3 不锈钢坡口两侧应作必要防护，以避免沾附焊接飞溅。当采用防飞溅剂时，不能随意喷洒、涂刷于施焊区域内。
4 预热
4.1 常用钢材推荐的最低预热温度见表1，且不低于PQR上的预热温度55℃。未列入的钢材可参照附录E所规定方法估算最低预热温度，并结合焊接冷裂纹试验结果确定其最低预热温度。
4.2 当焊接两种不同类别的钢材组成的焊接接头时，预热温度应按要求高的钢材洗用。
4.3 碳钢和低合金钢的最高预热温度和道间温度不宜大于300℃，且不高于PQR上的层间温度55℃；奥氏体不锈钢最高道间温度不宜大于150℃，并尽量控制在100℃以下。
5 堆焊隔离层
5.1 铬钼耐热钢与奥氏体不锈钢相焊时，可采用适用异种钢焊接奥氏体不锈钢或镍基焊材在铬钼钢侧坡口上堆焊隔离层，并按铬钼耐热钢进行热处理后再与另一侧奥氏体不锈钢相焊。
5.2 铬钼耐热钢之间或与其它低合钢之间相焊时，可在铬钼含量较高侧坡口上采用另一侧的焊材堆焊隔离层，并按该侧进行相应的热处理（如隔离层热处理后强度不满足要求，可选用相应类别中较高强度级别的焊材），再采用另一侧的焊材与另一侧相焊；焊后热处理按另一侧的规定进行。
6 后热
6.1 对冷裂纹敏感性较大的低合金钢、壁厚较厚及拘束度较大的焊件焊后应立即进行后热。
6.2 后热温度宜为200℃～350℃，保温时间与后热温度、焊缝金属厚度有关，一般不少于30min。
6.3 若焊后立即进行热处理则可不进行后热。
7焊后热处理
7.1 压力容器焊后热处理按GB/T 30583执行。
7.2 低碳钢、低合金钢及堆焊隔离层与奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢或双相不锈钢之间，采用适用异种钢焊接奥氏体不锈钢焊接材料或镍基焊接材料焊接，可不进行焊后热处理。
7.3 低碳钢、低合金钢及堆焊隔离层与双相不锈钢之间，采用双相不锈钢钢焊接材料焊接，可不进行焊后热处理。
7.4 下列容器焊接返修后，应对返修部位重新进行焊后热处理∶
a）设计文件注明有应力腐蚀的压力容器；
b）盛装毒性为极度或高度危害介质的压力容器
c）低温压力容器
d）设计文件要求重新进行热处理的容器。
7.5 符合下列情形，焊接返修后可不再重新进行焊后热处理∶
a）仅限于NB/T47014中Fe-1-1、Fe-1-2和Fe-1-3组别和Fe-3类别；
b） Fe-1-1、Fe-1-2和Fe-1-3组别，返修焊缝厚度小于相应产品标准中需进行焊后热处理的焊缝厚度
c）Fe-3类别焊接返修焊缝厚度小于母材厚度δs的1/3，且不大于13mm
d）焊接返修技术要求∶
1）返修焊缝坡口，需进行表面无损检测，确认无缺陷
2）需采用超低氢型药皮焊条
3）Fe-1-1、Fe-1-2和Fe-1-3组别钢材，预热温度高于或等于100℃；Fe-3类钢材，预热温度高于或等于180℃，道间温度不超过230℃；
4）焊道最大宽度为焊芯直径的4倍：
5）对于Fe-3类钢，则需采用半焊道加回火焊道技术进行焊接返修；
①采用最大直径为3.2mm的焊条在坡口表面上堆焊一层
②在焊第二层之前，将坡口表面层上的堆焊金属磨去一半厚度
③采用最大直径为4mm的焊条继续施焊
④在返修焊缝表面施焊回火焊道
⑤返修焊缝及回火焊道完成后进行后热200℃～250℃保温4ht
⑥磨去回火焊道余高，与母材表面圆滑过渡
⑦返修焊缝应在焊后至少24h后进行无损检测，对于Fe-3类钢材，应在焊后至少48h后进行无损检测。厚度大于10mm返修焊缝应进行射线检测。
e）对钢材表面的小面积焊接修复可参照d）中的规定。
注1：位于焊缝同一横截面的两处返修部位，返修焊缝厚度则为两处之和注2：焊接返修次数不包括焊后热处理前的焊接返修。
