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首页 > 压力管道许可证 > GB类公用管道 > 无损检测的定义及承压设备无损检测方法压力管道安装许可证：无损检测的定义及承压设备无损检测方法
无损检测是在不损坏检测对象的前提下，以物理或化学方法为手段，借助相应的设备器材，按照规定的技术要求，对检测对象的内部及表面的结构、性质或状态进行检查和测试，并对结果进行分析和评价。无损检测既是产品制造中控制质量、节约原材料、改进工艺、提高劳动生产率的重要技术措施，也是产品使用和维护中保障安全不可或缺的手段。无损检测在我国已广泛应用于经济建设的各个领域，如特种设备、机械、冶金、石油天然气、化工、航空航天、船舶、铁道、电力、核工业、兵器、煤炭、有色金属和建筑等行业，特别是对于锅炉、压力容器和压力管道等承压设备，无损检测尤其重要。
一般而言，承压设备无损检测方法包括射线、超声、磁粉、渗透、涡流、目视、泄漏、声发射、衍射时差法超声、X 射线数字成像、漏磁、脉冲涡流和X射线计算机辅助成像检测等。由于不同的无损检测方法所依据的物理或化学原理不同，从而决定了每一种无损检测方法都有其自身的特点和局限性，因此在应用时应结合检测目的和需求选择最适宜的一种或综合采用多种适宜的无损检测方法。
无损检测应用的可靠性既有赖于无损检测方法选择的正确性，也和检测结果的可靠性息息相关。影响检测结果的可靠性有主观因素和客观因素，主观因素包括检测人员的技术水平、操作技能和知识水准等，检测人员的责任心，检测人员在检测实施期间的心理和生理状况等;客观因素包括检测设备器材性能的影响，检测环境条件的影响，不同无损检测工艺的影响，结果评价准则的影响等。
为充分发挥无损检测的作用，规范无损检测的实施，保障无损检测应用的可靠性，将质量水平控制在适合使用性能要求的范围，应针对各无损检测方法建立统一的无损检测标准，规范检测人员、检测设备器材、检测环境条件、检测工艺和缺陷质量分级等要求。本系列标准规定了承压设备各无损检测方法的基本要求。
一般而言，承压设备无损检测方法包括射线、超声、磁粉、渗透、涡流、目视、泄漏、声发射、衍射时差法超声、X 射线数字成像、漏磁、脉冲涡流和X射线计算机辅助成像检测等。由于不同的无损检测方法所依据的物理或化学原理不同，从而决定了每一种无损检测方法都有其自身的特点和局限性，因此在应用时应结合检测目的和需求选择最适宜的一种或综合采用多种适宜的无损检测方法。
无损检测应用的可靠性既有赖于无损检测方法选择的正确性，也和检测结果的可靠性息息相关。影响检测结果的可靠性有主观因素和客观因素，主观因素包括检测人员的技术水平、操作技能和知识水准等，检测人员的责任心，检测人员在检测实施期间的心理和生理状况等;客观因素包括检测设备器材性能的影响，检测环境条件的影响，不同无损检测工艺的影响，结果评价准则的影响等。
为充分发挥无损检测的作用，规范无损检测的实施，保障无损检测应用的可靠性，将质量水平控制在适合使用性能要求的范围，应针对各无损检测方法建立统一的无损检测标准，规范检测人员、检测设备器材、检测环境条件、检测工艺和缺陷质量分级等要求。本系列标准规定了承压设备各无损检测方法的基本要求。
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