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首页 > 压力管道许可证 > GB类公用管道 > 对接焊缝和脚焊缝的焊接工艺评定压力管道安装许可证：对接焊缝和脚焊缝的焊接工艺评定
1各种焊接方法的通用焊接工艺评定规则
1.1 焊接方法：改变焊接方法，需要重新评定焊接工艺规程。
1.2 母材的评定规则：
1) 类别的评定规则（螺柱焊、摩檫焊除外）
a）母材的类别号改变，需要重新进行焊接工艺评定；
b) 等离子弧焊使用填丝工艺，对Fe-1--Fe-5A类母材进行焊接工艺评定时，高类别号母材相评定合格的焊接工艺，适用于高类别号母材与低类别号母材相焊；
c)采用焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊或钨极气体保护焊，对Fe-1-Fe--5A类母材进行焊接工艺评定时，高类别号母材评定合格的焊接工艺规程，适合于高类别号母材与低类别号母材相焊；
d) 除b) 、c)外，当不同类别号的母材相焊时，即使母材和各自的焊接工艺都评定合格，其焊接接头仍需要进行焊接工艺评定；
e)当规定对热影响区进行冲击试验时，两类（组）别号的母材之间相焊，所拟订的预焊接工艺规程与它们各自相焊评定合格的焊接工艺规程相同，则这两类（组）别母材相焊，不需要重新进行焊接工艺评定；
两类（组）别号的母材之间相焊，经评定合格的焊接工艺，也适用于这两类（组）别号母材各自相焊，
2)组别评定规则(等离子弧焊、摩檫焊除外）
a）除下述规定外，母材组别号改变时，需重新进行焊接工艺评定；
b)某一母材评定合格的焊接工艺规程，可用于同类别、同组别号的其它母材；
c)在同类别号中，高组别号母材的评定合格的焊接工艺规程，适用于高组别号母材与低级别号母材组成的焊接接头。
d)组别号为Fe-1-2的母材评定合格的焊接工艺工艺规程，适用于组别号为Fe-1-1的母材。
摩檫焊的评定规则：
1.3填充金属的评定规则
1) 下列情况,需要重新进行焊接工艺评定；
a）变更填充金属类别号：
当用强度高级别高的类别填充金属代替强度级别低的类别填充金属焊接Fe-1、 Fe-3类的母材时，可不重新进行焊接工艺评定；
b)埋弧焊、熔化极气体保护焊和等离子弧焊焊缝金属合金含量，若主要取决于附加填充金属时，当焊接工艺改变引起焊缝金属中重要合金元素成分超出评定范围；
c)埋弧焊、熔化级气体保护焊时，增加、取消附加填充金属或改变其体积超过10%；
2)在同一类别填充金属中，当规定进行冲击试验时，下列情况为补加因素:
a)用非低氢型药皮焊条代替低氢型(含EXX10, Exxll )药皮焊条;
b)当用冲击试验合格指标较低的填充金属替代较高的填充金属(若冲击试验合格指标名 仍可符合本标准或设计文件规定的除外)。
3 )Fe一1类钢材埋弧多层焊时，改变焊剂类型(中性焊剂、活性焊剂)，需重新进行焊接工艺评定.
4)焊后热处理的评定规则
a)改变焊后热处理类别，需重新进行焊接一艺评定。
b)除气焊、螺柱电弧焊、摩擦焊外，当规定进行冲击试验时，焊后热处理的保温温度或保温时间范围改变后要重新进行焊接工艺评定。试件的焊后热处理应与焊件在制造过程中的焊后热处理基本相同，低于下转变温度进行焊后热处理时，试件保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间的80%。
5)试件厚度与焊件厚度的评定规则
a)对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于焊件厚度的有效范围，按表7或表8规定。
b)用焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊和气电立焊等焊接方法完成的试件，当规定进行冲击试验时，焊接工艺评定合格后，若T≥6mm时，适用于焊件母材厚度的有效范围最小值为试件厚度T与16mm两者中的较小值;当T<6mm时，适用于焊件母材厚度的最小值为T/2。如试件经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体材料焊后经固溶处理时，仍按表7或表8规定执行。
c）当厚度大的母材焊件属于表9所列的情况时，评定合格的焊接工艺适用于焊件母材厚度的有效范围最大值按表9规定。
d）当试件符合表10所列的焊接条件时，评定合格的焊接工艺适用于焊件的最大厚度按表10的规定。
e）对接焊缝试件评定合格的焊接工艺用于焊件角焊缝时，焊件厚度的有效范围不限;角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于非受压焊件角焊缝时，焊件厚度的有效范围不限:
3各种焊接方法的专用评定规则
1）当变更任何一个重要因素时，都需重新进行焊接工艺评定。
2）当增加或变更任何一个补加因素时，则可按增加或变更的补加因素，增焊冲击韧性用试件进行试验。
3）当增加或变更次要因素时，不需重新评定，但需重新编制预焊接工艺规程。
1.1 焊接方法：改变焊接方法，需要重新评定焊接工艺规程。
1.2 母材的评定规则：
1) 类别的评定规则（螺柱焊、摩檫焊除外）
a）母材的类别号改变，需要重新进行焊接工艺评定；
b) 等离子弧焊使用填丝工艺，对Fe-1--Fe-5A类母材进行焊接工艺评定时，高类别号母材相评定合格的焊接工艺，适用于高类别号母材与低类别号母材相焊；
c)采用焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊或钨极气体保护焊，对Fe-1-Fe--5A类母材进行焊接工艺评定时，高类别号母材评定合格的焊接工艺规程，适合于高类别号母材与低类别号母材相焊；
d) 除b) 、c)外，当不同类别号的母材相焊时，即使母材和各自的焊接工艺都评定合格，其焊接接头仍需要进行焊接工艺评定；
e)当规定对热影响区进行冲击试验时，两类（组）别号的母材之间相焊，所拟订的预焊接工艺规程与它们各自相焊评定合格的焊接工艺规程相同，则这两类（组）别母材相焊，不需要重新进行焊接工艺评定；
两类（组）别号的母材之间相焊，经评定合格的焊接工艺，也适用于这两类（组）别号母材各自相焊，
2)组别评定规则(等离子弧焊、摩檫焊除外）
a）除下述规定外，母材组别号改变时，需重新进行焊接工艺评定；
b)某一母材评定合格的焊接工艺规程，可用于同类别、同组别号的其它母材；
c)在同类别号中，高组别号母材的评定合格的焊接工艺规程，适用于高组别号母材与低级别号母材组成的焊接接头。
d)组别号为Fe-1-2的母材评定合格的焊接工艺工艺规程，适用于组别号为Fe-1-1的母材。
摩檫焊的评定规则：
1.3填充金属的评定规则
1) 下列情况,需要重新进行焊接工艺评定；
a）变更填充金属类别号：
当用强度高级别高的类别填充金属代替强度级别低的类别填充金属焊接Fe-1、 Fe-3类的母材时，可不重新进行焊接工艺评定；
b)埋弧焊、熔化极气体保护焊和等离子弧焊焊缝金属合金含量，若主要取决于附加填充金属时，当焊接工艺改变引起焊缝金属中重要合金元素成分超出评定范围；
c)埋弧焊、熔化级气体保护焊时，增加、取消附加填充金属或改变其体积超过10%；
2)在同一类别填充金属中，当规定进行冲击试验时，下列情况为补加因素:
a)用非低氢型药皮焊条代替低氢型(含EXX10, Exxll )药皮焊条;
b)当用冲击试验合格指标较低的填充金属替代较高的填充金属(若冲击试验合格指标名 仍可符合本标准或设计文件规定的除外)。
3 )Fe一1类钢材埋弧多层焊时，改变焊剂类型(中性焊剂、活性焊剂)，需重新进行焊接工艺评定.
4)焊后热处理的评定规则
a)改变焊后热处理类别，需重新进行焊接一艺评定。
b)除气焊、螺柱电弧焊、摩擦焊外，当规定进行冲击试验时，焊后热处理的保温温度或保温时间范围改变后要重新进行焊接工艺评定。试件的焊后热处理应与焊件在制造过程中的焊后热处理基本相同，低于下转变温度进行焊后热处理时，试件保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间的80%。
5)试件厚度与焊件厚度的评定规则
a)对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于焊件厚度的有效范围，按表7或表8规定。
b)用焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊和气电立焊等焊接方法完成的试件，当规定进行冲击试验时，焊接工艺评定合格后，若T≥6mm时，适用于焊件母材厚度的有效范围最小值为试件厚度T与16mm两者中的较小值;当T<6mm时，适用于焊件母材厚度的最小值为T/2。如试件经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体材料焊后经固溶处理时，仍按表7或表8规定执行。
c）当厚度大的母材焊件属于表9所列的情况时，评定合格的焊接工艺适用于焊件母材厚度的有效范围最大值按表9规定。
d）当试件符合表10所列的焊接条件时，评定合格的焊接工艺适用于焊件的最大厚度按表10的规定。
e）对接焊缝试件评定合格的焊接工艺用于焊件角焊缝时，焊件厚度的有效范围不限;角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于非受压焊件角焊缝时，焊件厚度的有效范围不限:
3各种焊接方法的专用评定规则
1）当变更任何一个重要因素时，都需重新进行焊接工艺评定。
2）当增加或变更任何一个补加因素时，则可按增加或变更的补加因素，增焊冲击韧性用试件进行试验。
3）当增加或变更次要因素时，不需重新评定，但需重新编制预焊接工艺规程。
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