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首页 > 新闻中心 > 公司新闻 > 陕西长庆乙烷制乙烯项目最高压力管道试压完成安装许可证资质：陕西长庆乙烷制乙烯项目最高压力管道试压完成
4月3日，寰球六建公司承建的长庆乙烷制乙烯项目80万吨/年乙烯装置超高压蒸汽管道SS-001#试压包试压工作顺利完成，这也是整个项目中管道试验压力最高、焊接难度最大的超高压工艺管道，从进水到试压完成，历时30个小时。它的完成，标志着该项目工艺管道试压工作进入最后冲刺阶段，为后续蒸汽打靶、裂解炉烘炉等工作创造了有利的条件。
此次进行试压的超高压蒸汽系统工艺管道最大直径为457.2毫米、最大壁厚34.93毫米，主体材质为P91，试验压力高达33.1兆帕。整个试压工艺系统从乙烯裂解炉开始，经过炉前管廊、主管廊及压缩区管廊，最后进入裂解气压缩机，主管路总长度856米。项目首次采用了该公司自主开发的耐热钢管道全自动焊焊接工艺进行管段预制，有效保证了焊接质量。
为确保超高压管道试压工作顺利进行，项目部试压团队中各专业施工、技术负责人及时完成现场施工销项和试压资料编制工作，确保从进场材料报验到管道支架安装、焊接记录、热处理报告、硬度检测报告、无损检测报告等所有资料一一对应。同时，工艺管道试压团队积极与榆林市特检院、业主、总包、监理进行详细对接，并对试压过程中可能出现的安全风险进行全方位识别和隐患排查，确保试压过程安全、优质、高效。
项目部组织精干施工力量，提前进行安全技术交底，对注水泵、加压泵、压力表的设置及升压、稳压、泄压的要求进行了明确的技术要求，在试压区域悬挂安全警示牌。与此同时，项目部将可能出现试压泄漏点的裂解炉、压缩机组等部位列为重点安全监控区域，并设置专人进行监护，为整个工艺管道试压创造安全、稳定可控的作业环境。
目前，项目部坚持贯彻以“工艺管道试压促项目扫尾”的工作方针，为乙烯装置“4·30”中交目标打下了坚实基础。
此次进行试压的超高压蒸汽系统工艺管道最大直径为457.2毫米、最大壁厚34.93毫米，主体材质为P91，试验压力高达33.1兆帕。整个试压工艺系统从乙烯裂解炉开始，经过炉前管廊、主管廊及压缩区管廊，最后进入裂解气压缩机，主管路总长度856米。项目首次采用了该公司自主开发的耐热钢管道全自动焊焊接工艺进行管段预制，有效保证了焊接质量。
为确保超高压管道试压工作顺利进行，项目部试压团队中各专业施工、技术负责人及时完成现场施工销项和试压资料编制工作，确保从进场材料报验到管道支架安装、焊接记录、热处理报告、硬度检测报告、无损检测报告等所有资料一一对应。同时，工艺管道试压团队积极与榆林市特检院、业主、总包、监理进行详细对接，并对试压过程中可能出现的安全风险进行全方位识别和隐患排查，确保试压过程安全、优质、高效。
项目部组织精干施工力量，提前进行安全技术交底，对注水泵、加压泵、压力表的设置及升压、稳压、泄压的要求进行了明确的技术要求，在试压区域悬挂安全警示牌。与此同时，项目部将可能出现试压泄漏点的裂解炉、压缩机组等部位列为重点安全监控区域，并设置专人进行监护，为整个工艺管道试压创造安全、稳定可控的作业环境。
目前，项目部坚持贯彻以“工艺管道试压促项目扫尾”的工作方针，为乙烯装置“4·30”中交目标打下了坚实基础。
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