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首页 > 压力管道许可证 > GA类长输管道 > 锆及锆合金管道的焊接材料选用及焊件坡口制备规定安装许可证资质：锆及锆合金管道的焊接材料选用及焊件坡口制备规定
压力管道焊接材料的选用应符合下列要求∶
1 焊缝金属的力学性能不应小于相应母材退火状态标准规定的下限值.焊接工艺性能应良好，焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
2 选用的焊丝其化学成分应与母材相同。常用锆及锆合金的焊丝可按本规范附录 D表 D.0.5 选用。
3 保护气体应选用氩气、氮气或氩和氦的混合气。
压力管道焊件坡口制备应符合下列规定∶
1 管子和管件的坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表 C.0.6的规定。
2 焊件切割及坡口加工应采用机械方法，加工速度应适当，应防止过热氧化。当采用等离子切割管子时，应采取防止管子内外表面被污染的措施，并应采用机械方法去除污染层。
3 对坡口及其边缘 20mm 范围内的金属表面应进行机械清理，并应使其露出金属光泽。
4 坡口表面及两侧 20mm 范围内外表面及焊丝表面应采用无水酒精或丙酮等溶剂清除油脂、水分、灰尘等杂物，不得采用含氯的溶剂清洗焊件。
5 清理好的焊件应立即施焊。当清理超过 4h未焊时，且无有效的保护措施，则焊接前应重新清理。
管道对接焊缝组对时，内壁错边量不应大于母材厚度的 10%，且不应大于 1mm。
不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量大于本规范第
条规定或外壁错边量大于 3mm 时，应按本规范第 7.2.8 条的规定进行加工。
定位焊缝应符合下列规定∶
I 定位焊缝的焊接工艺应与正式焊接相同，并应由合格焊工施焊。
2 定位焊缝应均匀分布，焊缝高度不得超过管壁厚的 2/3。
3 定位焊缝不得有裂纹、气孔或不允许存在的氧化变色等缺陷。
1 焊缝金属的力学性能不应小于相应母材退火状态标准规定的下限值.焊接工艺性能应良好，焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
2 选用的焊丝其化学成分应与母材相同。常用锆及锆合金的焊丝可按本规范附录 D表 D.0.5 选用。
3 保护气体应选用氩气、氮气或氩和氦的混合气。
压力管道焊件坡口制备应符合下列规定∶
1 管子和管件的坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表 C.0.6的规定。
2 焊件切割及坡口加工应采用机械方法，加工速度应适当，应防止过热氧化。当采用等离子切割管子时，应采取防止管子内外表面被污染的措施，并应采用机械方法去除污染层。
3 对坡口及其边缘 20mm 范围内的金属表面应进行机械清理，并应使其露出金属光泽。
4 坡口表面及两侧 20mm 范围内外表面及焊丝表面应采用无水酒精或丙酮等溶剂清除油脂、水分、灰尘等杂物，不得采用含氯的溶剂清洗焊件。
5 清理好的焊件应立即施焊。当清理超过 4h未焊时，且无有效的保护措施，则焊接前应重新清理。
管道对接焊缝组对时，内壁错边量不应大于母材厚度的 10%，且不应大于 1mm。
不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量大于本规范第
条规定或外壁错边量大于 3mm 时，应按本规范第 7.2.8 条的规定进行加工。
定位焊缝应符合下列规定∶
I 定位焊缝的焊接工艺应与正式焊接相同，并应由合格焊工施焊。
2 定位焊缝应均匀分布，焊缝高度不得超过管壁厚的 2/3。
3 定位焊缝不得有裂纹、气孔或不允许存在的氧化变色等缺陷。
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