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首页 > 新闻中心 > 无损探伤检测人员代理招聘与证书查询 > 渗透检测操作方法步骤无损检测证书挂靠：渗透检测操作方法步骤
6.1 渗透检测的预处理
6.1.1 表面准备∶
a）工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层;
b）被检工件机加工表面粗糙度 R≤25μm;被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽，但不得影响检测结果;
c） 局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展 25mm。
6.1.2 预清洗
检测部位的表面状况在很大程度上影响着渗透检测的检测质量。因此在进行表面清理之后，应进行预清洗，以去除检测表面的污垢。清洗时，可采用溶剂、洗涤剂等进行。清洗范围应不低于6.1.1 c）的要求。铝、镁、钛合金和奥氏体钢制零件经机械加工的表面，如确有需要，可先进行酸洗或碱洗，然后再进行渗透检测。清洗后，检测面上遗留的溶剂和水分等必须干燥，且应保证在施加渗透剂前不被污染。
6.2 施加渗透剂
6.2.1 渗透剂施加方法
施加方法应根据工件大小、形状、数量和检测部位来选择。所选方法应保证被检部位完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。具体施加方法如下∶
a） 喷涂∶ 可用静电喷涂装置、喷罐及低压泵等进行;
b） 刷涂∶ 可用刷子、棉纱或布等进行;
c） 浇涂∶ 将渗透剂直接浇在工件被检面上;
d）浸涂∶把整个工件浸泡在渗透剂中。
6.2.2 渗透时间及温度
在整个检测过程中，渗透检测剂的温度和工件表面温度应该在5℃～50℃的温度范围，在 10℃～ 50℃的温度条件下，渗透剂持续时间一般不应少于 10min;在 5℃～10℃的温度条件下，渗透剂持续时间一般不应少于20min 或者按照说明书进行操作。当温度条件不能满足上述条件时，应按附录
B 对操作方法进行鉴定。
6.3 乳化处理
6.3.1 在进行乳化处理前，对被检工件表面所附着的残余渗透剂应尽可能去除。使用亲水型乳化剂时，先用水喷法直接排除大部分多余的渗透剂，再施加乳化剂，待被检工件表面多余的渗透剂充分乳化，然后再用水清洗。使用亲油型乳化剂时，乳化剂不能在工件上搅动，乳化结束后，应立即浸入水中或用水喷洗方法停止乳化，再用水喷洗。
6.3.2 乳化剂可采用浸渍、浇涂和喷洒（亲水型）等方法施加于工件被检表面，不允许采用刷涂法。
6.3.3 对过渡的背景可通过补充乳化的办法予以去除，经过补充乳化后仍未达到一个满意的背景时，应将工件按工艺要求重新处理。出现明显的过清洗时要求将工件清洗并重新处理。
6.3.4 乳化时间取决于乳化剂和渗透剂的性能及被检工件表面粗糙度。一般应按生产厂的使用说明书和试验选取。
6.4 去除多余的渗透剂
6.4.1 在清洗工件被检表面以去除多余的渗透剂时，应注意防止过度去除而使检测质量下降，同时也应注意防止去除不足而造成对缺陷显示识别困难。用荧光渗透剂时，可在紫外灯照射下边观察边去除。
6.4.2 水洗型和后乳化型渗透剂（乳化后）均可用水去除。冲洗时，水射束与被检面的夹角以30°为宜，水温为10℃-40℃，如无特殊规定，冲洗装置喷嘴处的水压应不超过0.34MPa。在无冲洗装置时，可采用干净不脱毛的抹布蘸水依次擦洗。
6.4.3 溶剂去除型渗透剂用清洗剂去除。除特别难清洗的地方外，一般应先用干燥、洁净不脱毛的布依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被去除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或纸进行擦拭，直至将被检面上多余的渗透剂全部擦净。但应注意，不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面上冲洗。
6.5 干燥处理
6.5.1 施加干式显像剂、溶剂悬浮显像剂时，检测面应在施加前进行干燥，施加水湿式显像剂（水溶解、水悬浮显像剂）时，检测面应在施加后进行干燥处理。
6.5.2 采用自显像应在水清洗后进行干燥。
6.5.3 一般可用热风进行干燥或进行自然干燥。干燥时，被检面的温度应不高于 50℃。当采用溶剂去除多余渗透剂时，应在室温下自然干燥。
6.5.4 干燥时间通常为 5min～10min。
6.6 施加显像剂 6.6.1 使用干式显像剂时，须先经干燥处理，再用适当方法将显像剂均匀地喷洒在整个被检表面上，并保持一段时间。多余的显像剂通过轻敲或轻气流清除方式去除。
6.6.2 使用水湿式显像剂时，在被检面经过清洗处理后，可直接将显像剂喷酒或涂刷到被检面上或将工件浸入到显像剂中，然后再迅速排除多余显像剂，并进行干燥处理。
6.6.3 使用溶剂悬浮显像剂时，在被检面经干燥处理后，将显像剂喷洒或刷涂到被检面上，然后进行自然干燥或用暖风（30℃～50℃）吹干。
6.6.4 采用自显像时，显像时间最短 10min，最长 2h。
6.6.5 悬浮式显像剂在使用前应充分搅拌均匀。显像剂施加应薄而均匀。
6.6.6 喷涂显像剂时，喷嘴离被检面距离为 300mm～400mm，喷涂方向与被检面夹角为 30°- 40°。
6.6.7 禁止在被检面上倾倒湿式显像剂，以免冲洗掉渗人缺陷内的渗透剂。
6.6.8 显像时间取决于显像剂种类、需要检测的缺陷大小以及被检工件温度等，一般应不小于 10min，且不大于60min。
6.7 观察
6.7.1 观察显示应在干粉显像剂施加后或者湿式显像剂干燥后开始，在显像时间内连续进行。如显示的大小不发生变化，也可超过上述时间。对于溶剂悬浮显像剂应遵照说明书的要求或试验结果进行操作。当被检工件尺寸较大无法在上述时间内完成检查时，可以采取分段检测的方法;不能进行分段检测时可以适当增加时间，并使用试块进行验证。
6.7.2 着色渗透检测时，缺陷显示的评定应在可见光下进行，通常工件被检面处可见光照度应大于等于 1 000lx;当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可以适当降低，但不得低于 500lx。
6.7.3 荧光渗透检测时，缺陷显示的评定应在暗室或暗处进行，暗室或暗处可见光照度应不大于 20kx，被检工件表面的辐照度应大于等于1000W/cm²，自显像时被检工件表面的辐照度应大于等于3000μW/cm²。检测人员进入暗区，至少经过5min的黑暗适应后，才能进行荧光渗透检测。检测人员不能佩戴对检测结果有影响的眼镜或滤光镜。
6.7.4 辨认细小显示时可用5倍~10倍放大镜进行观察。必要时应重新进行处理、检测。
6.1.1 表面准备∶
a）工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层;
b）被检工件机加工表面粗糙度 R≤25μm;被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽，但不得影响检测结果;
c） 局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展 25mm。
6.1.2 预清洗
检测部位的表面状况在很大程度上影响着渗透检测的检测质量。因此在进行表面清理之后，应进行预清洗，以去除检测表面的污垢。清洗时，可采用溶剂、洗涤剂等进行。清洗范围应不低于6.1.1 c）的要求。铝、镁、钛合金和奥氏体钢制零件经机械加工的表面，如确有需要，可先进行酸洗或碱洗，然后再进行渗透检测。清洗后，检测面上遗留的溶剂和水分等必须干燥，且应保证在施加渗透剂前不被污染。
6.2 施加渗透剂
6.2.1 渗透剂施加方法
施加方法应根据工件大小、形状、数量和检测部位来选择。所选方法应保证被检部位完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。具体施加方法如下∶
a） 喷涂∶ 可用静电喷涂装置、喷罐及低压泵等进行;
b） 刷涂∶ 可用刷子、棉纱或布等进行;
c） 浇涂∶ 将渗透剂直接浇在工件被检面上;
d）浸涂∶把整个工件浸泡在渗透剂中。
6.2.2 渗透时间及温度
在整个检测过程中，渗透检测剂的温度和工件表面温度应该在5℃～50℃的温度范围，在 10℃～ 50℃的温度条件下，渗透剂持续时间一般不应少于 10min;在 5℃～10℃的温度条件下，渗透剂持续时间一般不应少于20min 或者按照说明书进行操作。当温度条件不能满足上述条件时，应按附录
B 对操作方法进行鉴定。
6.3 乳化处理
6.3.1 在进行乳化处理前，对被检工件表面所附着的残余渗透剂应尽可能去除。使用亲水型乳化剂时，先用水喷法直接排除大部分多余的渗透剂，再施加乳化剂，待被检工件表面多余的渗透剂充分乳化，然后再用水清洗。使用亲油型乳化剂时，乳化剂不能在工件上搅动，乳化结束后，应立即浸入水中或用水喷洗方法停止乳化，再用水喷洗。
6.3.2 乳化剂可采用浸渍、浇涂和喷洒（亲水型）等方法施加于工件被检表面，不允许采用刷涂法。
6.3.3 对过渡的背景可通过补充乳化的办法予以去除，经过补充乳化后仍未达到一个满意的背景时，应将工件按工艺要求重新处理。出现明显的过清洗时要求将工件清洗并重新处理。
6.3.4 乳化时间取决于乳化剂和渗透剂的性能及被检工件表面粗糙度。一般应按生产厂的使用说明书和试验选取。
6.4 去除多余的渗透剂
6.4.1 在清洗工件被检表面以去除多余的渗透剂时，应注意防止过度去除而使检测质量下降，同时也应注意防止去除不足而造成对缺陷显示识别困难。用荧光渗透剂时，可在紫外灯照射下边观察边去除。
6.4.2 水洗型和后乳化型渗透剂（乳化后）均可用水去除。冲洗时，水射束与被检面的夹角以30°为宜，水温为10℃-40℃，如无特殊规定，冲洗装置喷嘴处的水压应不超过0.34MPa。在无冲洗装置时，可采用干净不脱毛的抹布蘸水依次擦洗。
6.4.3 溶剂去除型渗透剂用清洗剂去除。除特别难清洗的地方外，一般应先用干燥、洁净不脱毛的布依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被去除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或纸进行擦拭，直至将被检面上多余的渗透剂全部擦净。但应注意，不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面上冲洗。
6.5 干燥处理
6.5.1 施加干式显像剂、溶剂悬浮显像剂时，检测面应在施加前进行干燥，施加水湿式显像剂（水溶解、水悬浮显像剂）时，检测面应在施加后进行干燥处理。
6.5.2 采用自显像应在水清洗后进行干燥。
6.5.3 一般可用热风进行干燥或进行自然干燥。干燥时，被检面的温度应不高于 50℃。当采用溶剂去除多余渗透剂时，应在室温下自然干燥。
6.5.4 干燥时间通常为 5min～10min。
6.6 施加显像剂 6.6.1 使用干式显像剂时，须先经干燥处理，再用适当方法将显像剂均匀地喷洒在整个被检表面上，并保持一段时间。多余的显像剂通过轻敲或轻气流清除方式去除。
6.6.2 使用水湿式显像剂时，在被检面经过清洗处理后，可直接将显像剂喷酒或涂刷到被检面上或将工件浸入到显像剂中，然后再迅速排除多余显像剂，并进行干燥处理。
6.6.3 使用溶剂悬浮显像剂时，在被检面经干燥处理后，将显像剂喷洒或刷涂到被检面上，然后进行自然干燥或用暖风（30℃～50℃）吹干。
6.6.4 采用自显像时，显像时间最短 10min，最长 2h。
6.6.5 悬浮式显像剂在使用前应充分搅拌均匀。显像剂施加应薄而均匀。
6.6.6 喷涂显像剂时，喷嘴离被检面距离为 300mm～400mm，喷涂方向与被检面夹角为 30°- 40°。
6.6.7 禁止在被检面上倾倒湿式显像剂，以免冲洗掉渗人缺陷内的渗透剂。
6.6.8 显像时间取决于显像剂种类、需要检测的缺陷大小以及被检工件温度等，一般应不小于 10min，且不大于60min。
6.7 观察
6.7.1 观察显示应在干粉显像剂施加后或者湿式显像剂干燥后开始，在显像时间内连续进行。如显示的大小不发生变化，也可超过上述时间。对于溶剂悬浮显像剂应遵照说明书的要求或试验结果进行操作。当被检工件尺寸较大无法在上述时间内完成检查时，可以采取分段检测的方法;不能进行分段检测时可以适当增加时间，并使用试块进行验证。
6.7.2 着色渗透检测时，缺陷显示的评定应在可见光下进行，通常工件被检面处可见光照度应大于等于 1 000lx;当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可以适当降低，但不得低于 500lx。
6.7.3 荧光渗透检测时，缺陷显示的评定应在暗室或暗处进行，暗室或暗处可见光照度应不大于 20kx，被检工件表面的辐照度应大于等于1000W/cm²，自显像时被检工件表面的辐照度应大于等于3000μW/cm²。检测人员进入暗区，至少经过5min的黑暗适应后，才能进行荧光渗透检测。检测人员不能佩戴对检测结果有影响的眼镜或滤光镜。
6.7.4 辨认细小显示时可用5倍~10倍放大镜进行观察。必要时应重新进行处理、检测。
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