压力管道许可证
最新动态
首页 > 压力管道许可证 > GC类工业管道 > 工业管道阀门的检验要求工业管道施工资质：工业管道阀门的检验要求
4.2.1 阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。
4.2.2 阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，不合格者不得使用。
4.2.3 阀门的壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25×10~（25ppm）。试验合格后应立即将水渍清除干净。当有特殊要求时，试验介质应符合设计文件的规定。
4.2.4 阀门的壳体试验压力应为阀门在 20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力应为阀门在 20℃时最大允许工作压力的 1.1倍。当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为阀门铭牌标示的最大
工作压差的1.1倍。
4.2.5 阀门的上密封试验压力应为阀门在 20℃时最大允许工作压力的1.1倍。试验时应关闭上密封面，并应松开填料压盖。
4.2.6 阀门在试验压力下的持续时间不得少于5min。无特殊规定时，试验介质温度应为 5℃～40℃，当低于5℃时，应采取升温措施。
4.2.7 公称压力小于1.0MPa，且公称尺寸大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验。闸板密封试验可用色印等方法对闸板密封面进行检查，接合面上的色印应连续。
4.2.8 夹套阀门的夹套部分应采用设计压力的1.5 倍进行压力试验。
4.2.9 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并应吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面与阀杆上应涂防锈油，阀门应关闭，出入口应封闭，并应作出明显的标记。
4.2.10 阀门试验合格后，应填写"阀门试验记录"，其格式宜符合本规范表 A.0.2的规定。
4.2.11 安全阀的校验，应按国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》TSG ZF001和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，当有特殊要求时，还应进行其他性能试验。安全阀校验应做好记录、铅封，并应出具校验报告。
4.2.2 阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，不合格者不得使用。
4.2.3 阀门的壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25×10~（25ppm）。试验合格后应立即将水渍清除干净。当有特殊要求时，试验介质应符合设计文件的规定。
4.2.4 阀门的壳体试验压力应为阀门在 20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力应为阀门在 20℃时最大允许工作压力的 1.1倍。当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为阀门铭牌标示的最大
工作压差的1.1倍。
4.2.5 阀门的上密封试验压力应为阀门在 20℃时最大允许工作压力的1.1倍。试验时应关闭上密封面，并应松开填料压盖。
4.2.6 阀门在试验压力下的持续时间不得少于5min。无特殊规定时，试验介质温度应为 5℃～40℃，当低于5℃时，应采取升温措施。
4.2.7 公称压力小于1.0MPa，且公称尺寸大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验。闸板密封试验可用色印等方法对闸板密封面进行检查，接合面上的色印应连续。
4.2.8 夹套阀门的夹套部分应采用设计压力的1.5 倍进行压力试验。
4.2.9 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并应吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面与阀杆上应涂防锈油，阀门应关闭，出入口应封闭，并应作出明显的标记。
4.2.10 阀门试验合格后，应填写"阀门试验记录"，其格式宜符合本规范表 A.0.2的规定。
4.2.11 安全阀的校验，应按国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》TSG ZF001和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，当有特殊要求时，还应进行其他性能试验。安全阀校验应做好记录、铅封，并应出具校验报告。
想了解更多的关于工业管道施工资质信息可以经常关注我们
【相关文章】
