新闻中心
最新动态
首页 > 新闻中心 > 行业知识 > 焊接方法和工艺—焊条电弧焊压力管道资质：焊接方法和工艺—焊条电弧焊
一、原理
焊条电弧焊是利用焊条与工件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和工件熔化，从而获得牢固焊接接头的工艺方法。焊接过程中，药皮不断地分解、熔化而生成气体及溶渣，保护焊条端部、电弧、熔池及其附近区域，防止大气对熔化金属的有害污染。焊芯也在电弧热作用下不断熔化，进入熔池，组成焊缝的填充金属。
二、特点
1、与其它电弧焊方法相比，焊条电弧焊具有如下的优点：
a.设备简单，操作灵活方便，适应性强，可达性好，不受场地和焊接位置的限制，在焊条能达到地方一般都能施焊，这些都是焊条电弧焊被广泛应用的重要原因。
b.可焊接金属材料广 ，除难溶或极易被氧化的金属外，几乎都能焊接所有金属。
c.对接头的装配质量要求较低，焊接过程中，电弧由焊工手工控制，可通过及时调整电弧位置和运条速度等修改焊接工艺参数，降低了对对接头装配的质量要求。
2、与其它电弧焊方法相比，焊条电弧焊具有如下的缺点：
1.焊接生产率低、劳动强度大，与其他电弧焊接方法相比，焊接电流小，且每焊完一根焊条后必须更换焊条，焊后还需清渣，生产效率低，劳动强度大；且弧光强，烟尘大。
2.焊缝质量对人依赖性强，由于采用手工操作焊条进行焊接，所以对焊工的操作技能、工作态度及现场发挥等都有要求，焊接质量在很大程度上取决于焊工的操作水平。
三、过程
焊条电弧焊由焊接电源、焊接电缆、焊钳、焊条、焊件、电弧构成回路，焊接时采用焊条和工件接触引燃电弧，然后提起焊条并保持一定距离，在焊接电源提供合适电弧电压和焊接电流下电弧稳定燃烧，产生高温，焊条和焊件局部加热到融化状态。焊条端部熔化的金属和被熔化的焊件金属熔合在一起，形成熔池。在焊接中，电弧随焊条移动，熔池中的液态金属逐步冷却结晶后便形成焊缝，两焊件被焊接在一起。
在焊接中，焊条的焊芯熔化后以熔滴的形式向熔池过渡，同时焊条涂层产生一定量气体和液态熔渣。产生的气体充满在电弧和熔池周围，隔绝空气。液态熔渣比液态金属密度小，浮在熔池上面，从而起到保护熔池作用。熔池内金属冷却凝固时熔渣也随之凝固形成焊渣覆盖在焊缝表面，防止高温的焊缝金属被氧化，并且降低焊缝的冷却速度。在焊接过程中，液态金属与液态熔渣和气体间进行脱氧、去硫、去磷、去氢等复杂的冶金反应，从而使焊缝金属获得合适的化学成分和组织。
焊条电弧焊是利用焊条与工件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和工件熔化，从而获得牢固焊接接头的工艺方法。焊接过程中，药皮不断地分解、熔化而生成气体及溶渣，保护焊条端部、电弧、熔池及其附近区域，防止大气对熔化金属的有害污染。焊芯也在电弧热作用下不断熔化，进入熔池，组成焊缝的填充金属。
二、特点
1、与其它电弧焊方法相比，焊条电弧焊具有如下的优点：
a.设备简单，操作灵活方便，适应性强，可达性好，不受场地和焊接位置的限制，在焊条能达到地方一般都能施焊，这些都是焊条电弧焊被广泛应用的重要原因。
b.可焊接金属材料广 ，除难溶或极易被氧化的金属外，几乎都能焊接所有金属。
c.对接头的装配质量要求较低，焊接过程中，电弧由焊工手工控制，可通过及时调整电弧位置和运条速度等修改焊接工艺参数，降低了对对接头装配的质量要求。
2、与其它电弧焊方法相比，焊条电弧焊具有如下的缺点：
1.焊接生产率低、劳动强度大，与其他电弧焊接方法相比，焊接电流小，且每焊完一根焊条后必须更换焊条，焊后还需清渣，生产效率低，劳动强度大；且弧光强，烟尘大。
2.焊缝质量对人依赖性强，由于采用手工操作焊条进行焊接，所以对焊工的操作技能、工作态度及现场发挥等都有要求，焊接质量在很大程度上取决于焊工的操作水平。
三、过程
焊条电弧焊由焊接电源、焊接电缆、焊钳、焊条、焊件、电弧构成回路，焊接时采用焊条和工件接触引燃电弧，然后提起焊条并保持一定距离，在焊接电源提供合适电弧电压和焊接电流下电弧稳定燃烧，产生高温，焊条和焊件局部加热到融化状态。焊条端部熔化的金属和被熔化的焊件金属熔合在一起，形成熔池。在焊接中，电弧随焊条移动，熔池中的液态金属逐步冷却结晶后便形成焊缝，两焊件被焊接在一起。
在焊接中，焊条的焊芯熔化后以熔滴的形式向熔池过渡，同时焊条涂层产生一定量气体和液态熔渣。产生的气体充满在电弧和熔池周围，隔绝空气。液态熔渣比液态金属密度小，浮在熔池上面，从而起到保护熔池作用。熔池内金属冷却凝固时熔渣也随之凝固形成焊渣覆盖在焊缝表面，防止高温的焊缝金属被氧化，并且降低焊缝的冷却速度。在焊接过程中，液态金属与液态熔渣和气体间进行脱氧、去硫、去磷、去氢等复杂的冶金反应，从而使焊缝金属获得合适的化学成分和组织。
想了解更多的关于压力管道资质信息可以经常关注我们
【相关文章】
